簡述精密行星減速機選型四大要素和安裝的注意事項

 

做好選型是確保 精密行星減速機發(fā)揮最佳效果的重要前提之一，大家千萬不要忽視，只有這樣才能選擇到性價比最好的設(shè)備，為后面的工作開展奠定基礎(chǔ)。今天講下 精密行星減速機選型四要素和安裝的注意事項：

 

精密行星減速機選型四要素：

 

1、 在選擇 精密行星減速機時，要確定減速比。

 

2、考慮 精密行星減速機所配電機的重量。一種減速機只允許與小于一定重量的電機配套，電機太重，長時間運轉(zhuǎn)會損壞減速機的輸入法蘭。

 

3、確定 精密行星減速機扭矩，請將您選用的伺服電機額定扭矩乘上減速比，得到的數(shù)值原則上要小于產(chǎn)品型錄上提供的相近減速機的額定輸出扭矩，同時還要考慮其驅(qū)動電機的過載能力及實際中所需最大工作扭矩。所需最大工作扭矩要小于額定輸出扭矩的2倍。滿足上面條件后請選擇體積最小的減速機，體積小的減速機成本相對低一些。

 

4、  精密行星減速機的回程間隙。回程間隙越小其精度越高，成本也越高。用戶要選擇滿足其精度要求系列的減速機就可以。還要考慮橫向/徑向受力和平均壽命。橫向/徑向受力大的減速機在安裝和使用中可靠性高，不易出問題。通常其平均壽命遠超過所配伺服電機的壽命。在滿足了上述指標后，選擇在安裝尺寸，軸徑和輸入法蘭與您電機相適配的減速機了。

 

 精密行星減速機和其他的減速機相比，從名字就可以看的出來，精密行星減速機的精度十分的高。精密行星減速機一般安裝在伺服或者步進電機上，通過降低轉(zhuǎn)速從而提升扭矩。正確的安裝，使用和維護，是保證精密行星減速機正常運行的至關(guān)重要。下面，介紹下精密行星減速機的安裝注意事項：

 

    與原動機的連接：

 

    第一步 安裝前確認電機和減速機是否完好無損，并且嚴格檢查電機與減速機相連接的各部位尺寸是否匹配， 主要指電機的凸臺尺寸與減速機凹槽等尺寸及配合公差。

 

    第二步 取下減速機法蘭外側(cè)工藝孔上的防塵蓋，調(diào)整減速機輸入軸彈性夾緊裝置使其緊固螺栓與工藝孔對 齊，插入內(nèi)六角扳手。此步驟適合筒夾式鎖緊機構(gòu)聯(lián)接。

 

    第三步 取走電機軸鍵，將電機輸出軸、定位凸臺及減速機連接部位的防銹油用汽油或鋅鈉水擦拭凈，其目的是保證連接的緊密性及運轉(zhuǎn)的靈活性，并且防止不必要的磨損，將電機與減速機自然連接。連接時必須保證減速機輸出軸與電機輸入軸同軸度一致，且二者外側(cè)法蘭平行，如果軸度不一致，會導(dǎo)致電機軸折斷或減速機齒輪磨損。另外，在安裝時，嚴禁用鐵錘等擊打，防止軸向力或徑向力過大損壞軸承或齒輪。

 

    第四步 在電機與減速機連接前，請先將電機軸鍵槽與緊固螺栓垂直。為保證受力均勻，請先將任意對角位置的安裝螺栓旋上，但不要旋緊，再旋上另外兩個對角位置的安裝螺栓最后逐個旋緊四個安裝螺栓。最后，旋緊緊固螺栓。所有緊固螺栓均需用力矩扳手按標明的固定扭力矩數(shù)據(jù)進行固定和檢查。

 

    與工作機的連接： 與工作機安裝時，應(yīng)重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所有聯(lián)軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率。在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內(nèi)部零件的損壞。最好不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。

 

    減速機的固定： 減速機應(yīng)牢固地安裝在穩(wěn)定的基礎(chǔ)或支座上，且冷卻空氣循環(huán)流暢。基礎(chǔ)不可靠，運轉(zhuǎn)時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當傳動聯(lián)接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應(yīng)考慮加裝防護裝置。安裝就位后，應(yīng)按次序全面檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。減速機采用脂潤滑，方可進行空載試運轉(zhuǎn)，時間不得少于 2 小時。運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。如環(huán)境溫度過高或過低時，需改變潤滑脂的牌號。

 

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