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直流電動(dòng)機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題和故障維護(hù)

時(shí)間:2015-12-04 15:12:29瀏覽次數(shù):0

 現(xiàn)在直流無(wú)刷電機(jī)非常常見(jiàn),為人們的工作帶來(lái)了方便,直流無(wú)刷電機(jī)就是用來(lái)使用對(duì)油進(jìn)行輸送的,在不同的場(chǎng)合會(huì)有不同的輸送要求,這里來(lái)看看排油的過(guò)程是如何操作的。
  如果要把直流無(wú)刷電機(jī)箱體中的油全部排掉,可以擰下箱體下部的放油塞,將油排掉。
  直流無(wú)刷電機(jī)在外排油的情況下,液面距離油箱頂板高度不要超過(guò)30毫米,以保證機(jī)內(nèi)各軸承的潤(rùn)滑和冷卻。當(dāng)千斤頂工作腔容積過(guò)大時(shí),需另設(shè)付油箱,保證外排油后的液面最低高度不小于100毫米以免吸空。
  調(diào)速型液力直流無(wú)刷電機(jī)首次運(yùn)行500h后,應(yīng)換油并清洗油箱和濾油器。用目測(cè)和化驗(yàn)的方法測(cè)試油質(zhì),當(dāng)油質(zhì)惡化時(shí)應(yīng)及時(shí)換油。換油時(shí)必須同時(shí)清洗油箱和濾油器。如果油中有金屬屑或水,應(yīng)查找原因并排出故障。
  在液面降低的短時(shí)間內(nèi)軸承靠附油和柱塞彈簧的濺油得以潤(rùn)滑,油箱慮油器和機(jī)下濾油器系230目/寸銅絲網(wǎng)制成,濾油網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗以防堵塞,使用時(shí)油箱油液溫度不應(yīng)超過(guò)60℃,必要時(shí)采取適當(dāng)措施冷卻。
伺服電機(jī)上:設(shè)置控制方式,設(shè)置使能由外部控制;編碼器信號(hào)輸出的齒輪比,設(shè)置控制信號(hào)與電機(jī)轉(zhuǎn)速的比例關(guān)系。一般來(lái)說(shuō),
建議使伺服工作中的最大設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)9V控制電壓。將控制卡斷電,連接控制卡與伺服之間的信號(hào)線。以下的線是必需要接的
控制卡的模擬量輸出線、使能信號(hào)線、伺服輸出的編碼器信號(hào)線。復(fù)查接線沒(méi)有錯(cuò)誤后,電機(jī)和控制卡(以及PC上電。此時(shí)電機(jī)
應(yīng)該不動(dòng),而且可以用外力輕松轉(zhuǎn)動(dòng),如果不是這樣,檢查使能信號(hào)的設(shè)置與接線。用外力轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),檢查控制卡是否可以正確
檢測(cè)到電機(jī)位置的變化,否則檢查編碼器信號(hào)的接線和設(shè)置。
 對(duì)運(yùn)行中的直流電機(jī).必須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況,消除設(shè)備隱患。保證電機(jī)長(zhǎng)期安全可靠地運(yùn)行。
 1、電機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)檢查各部分的溫度、振動(dòng)、聲音和換向等情況,并應(yīng)注意有無(wú)過(guò)熱變色和絕緣燒焦的氣味。
 2、用聽(tīng)棒檢查各部件的聲音,側(cè)定轉(zhuǎn)子、定子間除電磁音響、通風(fēng)音響外,有無(wú)其他摩擦聲音。檢查軸瓦或軸承有無(wú)異響。
 3、對(duì)主電路的連接點(diǎn)和絕緣體進(jìn)行檢查。注意有無(wú)過(guò)熱變色.有無(wú)絕緣燒焦等不正常氣味。
 4、為了不讓電機(jī)過(guò)載,要時(shí)刻注憊電機(jī)的電流和電壓值。具有絕緣檢查裝里的直流系統(tǒng),應(yīng)定期檢查對(duì)地絕緣情況。
 5、對(duì)閉式冷卻系統(tǒng),應(yīng)注意水退和風(fēng)沮,還應(yīng)檢查冷卻器有無(wú)漏水和結(jié)礴,補(bǔ)充風(fēng)網(wǎng)有無(wú)堵塞不暢等。
 6、檢查換向器表面的氧化膜頤色是否正常.電刷與換向器間有無(wú)火花,換向器表面有無(wú)炭粉和油垢聚積,刷架和刷握上是否有積灰等。
 7、檢查換向器有無(wú)磨損不均,不平直度是否超過(guò)允許值,片間云母是否凸出引起電劇振動(dòng)等。
 8、槍查電刷刷辮是否完整,有無(wú)斷裂和斷股現(xiàn)象,與劇架的連接是否良好,有無(wú)接地與短路的情況。
 9、檢查電刷或刷辮是否因過(guò)熱而變色,電刷在刷握內(nèi)有無(wú)卡澀或擺動(dòng)等現(xiàn)象。
 10、檢查各電刷間的刷壓是否均勻,壓指是否壓好。
 11、檢查電刷邊緣是否碎裂,是否房損到最短長(zhǎng)度。

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