齒輪減速機模具加工注意事項 

 

 

1、沖壓設(shè)備

沖壓設(shè)備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽數(shù)的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽數(shù)大為進步。例如：雜亂硅鋼片沖模資料為Crl2MoV，在一般開式壓力機上運用，均勻復(fù)磨壽數(shù)為1-3萬次，而新式精密壓力機上運用，沖模的復(fù)磨壽數(shù)可達6~12萬次。格外足小空隙或無空隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模有必要挑選精度高、剛性好的壓力機，不然，將會下降齒輪減速機箱體模具壽數(shù)，嚴重者還會損壞棋具。

2：齒輪減速機箱體模具設(shè)計

(1)模具的導(dǎo)向安排精度。精確和牢靠的導(dǎo)向，關(guān)于削減模具作業(yè)零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，格外是無空隙和小空隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進模則更為有用。為進步模具壽數(shù)，有必要依據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等需求，正確挑選導(dǎo)向方式和斷定導(dǎo)向安排的精度。一般情況下，導(dǎo)向安排的精度應(yīng)高于凸、凹模合作梢度。

(2)模具(凸、凹模)刃口幾許參數(shù)。凸、凹模的形狀、合作空隙和圓角半徑不只對沖壓件成形有較大的影響，并且關(guān)于模具的磨損及壽數(shù)也影響很大。如模具的合作空隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽數(shù)。精度需求較高的，宜選較小的空隙值；反之則可恰當加大空隙，以進步模具壽數(shù)。

3：沖壓技能

(1)沖壓零件的原資料。

實踐出產(chǎn)中，因為外壓零件的原資料厚度公役超差、資料功能動搖、外表質(zhì)量較差(如銹跡)或不潔凈(如油污)等，會形成齒輪減速機箱體模具作業(yè)零件磨損加重、易崩刃等不良后果。為此，應(yīng)當注意：①盡可能選用沖壓技能性好的原資料，以削減沖壓變形力；②沖壓前應(yīng)嚴厲查看原資料的商標、厚度及外表質(zhì)量等，并將原資料擦洗潔凈，必要時應(yīng)鏟除外表氧化物和銹跡；③依據(jù)沖壓工序和原資料品種，必要時可安排軟化處置和外表處置，以及挑選適宜的光滑脂和光滑工序。

(2)排樣與搭邊。

不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會形成模具急劇磨損或凸、凹?？袀Ｒ蚨?，在思考進步材判利用畢的一起，有必要依據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量需求和模具合作空隙，合理挑選排樣辦法和搭邊值，以進步模具壽數(shù)。

4：模具資料

模具資料對模具壽數(shù)的影響是資料品種、化學成分、安排布局、硬度和冶金質(zhì)量等諸岡索的歸納反映。不一樣原料的模具壽數(shù)往往不一樣。為此，關(guān)于沖模作業(yè)零件資料提出兩項基本需求：①資料的運用功能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強度，并具有高的耐磨性和滿足的耐性，熱處置變形小，有必定的熱硬性；②技能功能杰出。沖模作業(yè)零件加工制作進程一般較為雜亂．因而有必要具有對各種加工技能的適應(yīng)性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。一般依據(jù)沖壓件的資料特性、出產(chǎn)批量、精度需求等，挑選功能優(yōu)秀的模具資料，一起統(tǒng)籌其技能性和經(jīng)濟性。

5：熱加工技能

實踐證明．箱體模具的熱加工質(zhì)量對模具的功能與運用壽數(shù)影響甚大。從齒輪減速機模具失效緣由的剖析計算可知，因熱處置不妥所引發(fā)模具失效"事端"約占40％以上。模具作業(yè)零件的淬火變形與開裂，運用進程的早期開裂，均與摸具的熱加工技能有關(guān)。

(1)鑄造技能，這是模具作業(yè)零件制作進程中的重要環(huán)節(jié)。關(guān)于高合金工具鋼的模具，一般對資料碳化物散布等金相安排提出技能需求。此外，還應(yīng)嚴厲操控鑄造溫度規(guī)模，擬定正確的加熱標準，選用正確的鑄造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。

(2)準備熱處置。應(yīng)視模具作業(yè)零件的資料和需求的不一樣別離選用退火、正火或調(diào)質(zhì)等準備熱處置技能， 以改進安排，消除鑄造毛坯的安排缺點，改進加工技能性。高碳合金模具鋼通過恰當?shù)臏蕚錈崽幹每上W(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，推進碳化物散布均勻性。這樣有利于確保淬火、回火質(zhì)量，進步模具壽數(shù)。