東莞減速電機(jī)生產(chǎn)廠家談一談減速電機(jī)的正常的檢查和維護(hù)

 

不同的潤(rùn)滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通氣器的位置由安裝位置決定。它們的相關(guān)位置可參考減速電機(jī)的安裝位置圖來確定。

油位的檢查

1.切斷電源，防止觸電。等待減速電機(jī)冷卻。

2.移去油位螺塞檢查油是否充滿。 　　

3.安裝油位螺塞。

油的檢查

1.切斷電源，防止觸電。等待減速電機(jī)冷卻。 　　

2.打開放油螺塞，取油樣。 　　

3.檢查油的粘度指數(shù) —如果油明顯渾濁，建議盡快更換。 　　

4.對(duì)于帶油位螺塞的減速電機(jī) —檢查油位，是否合格 —安裝油位螺塞

油的更換

冷卻后油的粘度增大放油困難，減速電機(jī)應(yīng)再運(yùn)行溫度下?lián)Q油。 　　

1.切斷電源，防止觸電。等待減速電機(jī)冷卻下來無燃燒危險(xiǎn)為止。 　　注意：換油時(shí)減速電機(jī)仍應(yīng)保持溫?zé)帷?　　

2.再油位螺塞處檢查油位。 　　

3.打開油位螺塞、通氣器和放油螺塞。 　　

4.裝上放油螺塞。

5.將油全部排除。 　　

6.注入同牌號(hào)的新油。 　　

7.油量應(yīng)與安裝位置一致。 　　

8.再放油螺塞下面放一個(gè)接油盤。 　　

9.擰緊油位螺塞及通氣器。

注意事項(xiàng)：

1、按規(guī)定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標(biāo)，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應(yīng)按次序全方面檢查安裝位置的準(zhǔn)確性，各緊固件壓緊的可靠性， 安裝后應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。減速電機(jī)采用油池飛濺潤(rùn)滑，再運(yùn)行前用戶需將通氣孔的螺塞取下， 換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤(rùn)滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上 油位塞確定無誤后，方可進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)， 時(shí)間不得少于2小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、振動(dòng)、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除。經(jīng)過一定時(shí)期應(yīng)再檢查油位，以防止機(jī)殼可能造成的泄漏，如環(huán)境溫度過高或過低時(shí)，可改變潤(rùn)滑油的牌號(hào)。 　　 　　

2、 減速電機(jī)應(yīng)牢固地安裝再穩(wěn)定水平的基礎(chǔ)或底座上，排油槽的油應(yīng)能排除，且冷卻空氣循環(huán)流 暢?；A(chǔ)不可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)引起振動(dòng)及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當(dāng)傳動(dòng)聯(lián)接件有突出 物或采用齒輪、鏈輪傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮加裝防護(hù)裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時(shí)，應(yīng)選用加強(qiáng)型。

3、再輸出軸上安裝傳動(dòng)件時(shí)，不允許 用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動(dòng)件壓入，否則有可能造成減速電機(jī)內(nèi)部零件的損壞。較好不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當(dāng)，會(huì) 引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴(yán)重時(shí)甚至造成輸出軸的斷裂。 　　

4、安裝減速電機(jī)時(shí)，應(yīng)重視傳動(dòng)中心軸線對(duì)中，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補(bǔ)償量。對(duì)中良好能延長(zhǎng)使用壽命，并獲得理想的傳動(dòng)效率。

 

 

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